依照工作计划和既定的工作程序进行各生产线技术文件编制与改进，工艺装备的需求申请，工时核定，BOM创建的相关基础信息文件编制，生产线工作效率和产品质量改进；根据投资计划准备相应技术资料并参与技术方案洽谈;根据项目组的责任划分完成VS所负责的相关项目性工作. 详细职责 1. 负责产品加工方案的制定，工艺文件的编制与改进 1) 设计编制工艺文件，包括工艺流程图、PFMEA、工艺作业指导书等，并进行评审、会签、入档 2) 参加研发部组织的新产品会及改进会，确认物料状态 3) 参加产品图纸工艺性评审 4) 参加新产品会议，确认新产品制造方案 5) 分析工艺过程的可装配性、可焊性、可加工性，提出更改建议和方案，对工艺进行持续改进。 6) 协调生产线在新产品制造前对工装、刀具进行确认 7) 协调新产品制造过程追踪 8) 参与编制新产品试制总结 9) 验证新工艺及工艺更改验证 10) 对0公里、三包问题涉及工艺方面的，评估PFMEA，完善工艺作业指导书 2. 产品制造装备的设计与改进，包括工装、工具等 1) 工装 1) 根据新产品需求及老产品改进需要,提出工装需求任务书 2) 工装、检具方案评审、会签 3) 协调生产线新工装、新检具的领用 4) 参与新旧工装、检具使用过程中问题的解决并跟踪改进进度 2) 工具(含刀具、吊具等) 1) 根据工艺过程，提出新刀具、吊具的需求清单 2) 追踪进度，通知生产线领用相关工具 3) 协调新工具使用跟踪，及时反馈问题 3) 辅料（油漆、黄油、密封胶、防锈油、清洗剂等） 1) 配合新样品试制 2) 负责编制相关指导工艺文件 3. 生产线工时能力分析、节拍平衡与生产线的优化改进 1) 到生产现场观察操作员在按照工艺、合理操作的情况下核定生产工时及理论工时 2) 计算生产线的理论生产能力，为生产和投资提供依据 3) 参与生产线的标准化活动，平衡节拍，优化布局 4) 针对瓶颈工序，分析其生产及换装过程，减少浪费，提高效率 4. 根据安排编制标准作业指导书，并培训和指导生产员工进行标准化作业。 5. 制造过程中质量问题的分析与改进（负责工艺改进，协调工装改进） 1) 及时响应生产线质量问题反馈，整理失效数据 2) 成立小组，召集会议 3) 原因分析，并制定行动计划 4) 跟踪计划执行进度,落实整改 6. 生产过程技术指导和生产现场相关问题的解决。 1) 编制生产线培训资料，培训操作者 2) 参与生产现场工艺纪律检查 3) 协调与解决生产线反馈技术问题 7. 配合IE、项目组等其他部门工作，参与评审新投资设备、生产线能力分析、生产线规划布置、新项目等工作。 8. 按时完成部门交办的其他工作。 能力 1. 熟悉加工、焊接、装配、喷漆等主要工艺、技术的未来发展趋势,精通行业产品的工艺设计以及工艺流程 2. 学习能力,不断的学习新的工艺技术,推动企业的工艺水平 3. 具备较强的专业技术和创新能力; 4. 具有较强的逻辑分析能力、沟通协调能力 5. 有焊接操作技能或会调整焊接机器人程序者优先。 技术教育、经验 1. 本科，机械类专业，具备3年以上工作经验 2. 熟悉项目管理流程 3. 能够运用精益生产工具对生产线进行改善 4. 熟练使用CAD等办公软件 5. 熟悉应用主要的质量管理工具，如PFMEA, 8D等 6. 具有基本英语口语交流和起草书面报告的能力